Fördelar
Tillämpning
Tetra Pak® Osttank OST CH6 är en horisontell tank för produktion av ostmassa, särskilt för cheddar, pasta filata och liknande osttyper. Tanken har alla funktioner som behövs för en kontrollerad och förutsägbar process. Däribland påfyllnad av ostmjölk, blandning av ingredienser, koagulering av mjölk, skärning av koagulant, blandning, tömning av vassle, indirekt uppvärmning och kylning. Tanken har även tömning och rengöring på plats (Cleaning in Place, CIP). Genom att använda varmt vatten i en dimplad mantel, kan operatören värma upp vatten och därmed få större kontroll över uppvärmningshastighet och temperatur.
Beprövad utrustning som bygger på över 40 års expertis
Funktioner
Enkel horisontell axel
Ökar prestandan och tillförlitligheten
Unikt kniv- och ramutförande
Minskar mekaniska påkänningar och förbättrar hygienen
Knivarna är bara svetsade i ena änden av knivramen. Detta ger systemet en grad av elasticitet vilket minskar risken för att knivarna böjs eller går av. Detta unika utförande ger både längre livslängd och ökad repeterbarhet Dessutom har vår lösning visat sig minska fett- och partikelsvinnet och förhindra ansamlingar av ostmassa under produktionen, vilket bidrar till bättre hygien.
Dimplad uppvärmningsmantel
Förbättrar värmeöverföringen och styrningen under uppvärmningsprocessen
Stable Vat design
Increases equipment lifetime
Over time, frequent heating and cooling of the vat can lead to cracks. Our vat design takes these temperature fluctuations into account. The critical areas are designed to allow a degree of movement, which reduces the risk of cracking and increases the lifetime of the equipment. In addition, the inner and outer wall of the tank are heated at the same time, allowing the vat to expand evenly.
Styrsystem
Optimerar produktionen av all slags ost
Åtkomst till tätningar
Minskar underhållstiden
Tätningarna går att komma åt från utsidan eller tanken utan att drivenheten behöver tas bort. Det gör de lätta att nå vid underhåll. Det kortar tiden som behövs för service och ökar samtidigt säkerheten under servicearbetet. Produktionen kan dessutom snabbt vara i gång igen efter ett stopp med minsta möjliga avbrottstid.
Löpedosering
Ger en jämn fördelning av löpe och förbättrar utbytet
